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‌铝熔炉除尘器的工作原理主要是利用布袋过滤技术来过滤和净化含尘气体。‌

铝熔炉除尘器采用脉冲布袋除尘技术，其工作原理基于布袋过滤器对含尘气体进行过滤，使粉尘被阻留在布袋表面。通过脉冲清灰方式，将布袋表面的粉尘清除，从而达到净化含尘气体的目的。在过滤过程中，气体通过布袋的纤维空隙时，较小的粉尘颗粒被直接拦截在空隙内，而较大的粉尘颗粒在通过纤维空隙时产生筛分、碰撞和钩住等作用，也被滞留在纤维空隙内。经过布袋过滤后，清洁气体从除尘器中排出，而附着在布袋表面的粉尘则通过清灰系统清除，落入灰斗中。

具体来说，含尘气体首先经过集尘罩引入重力沉降室进行降温、沉降处理。处理后的气体再进入脉冲布袋除尘器，在灰斗内，由于流道断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分粗颗粒、密度大的尘粒在重力作用下首先在灰斗内沉降下来。较细的尘粒则通过与滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，沉积在滤袋的外表面。净化后的气体由滤袋内部流入净气室，经管道进入风机再排入烟囱。

随着过滤过程的进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，导致除尘器本身的阻力不断提高。当阻力达到预先设定的值时，清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

这种除尘器设计考虑了载荷基础上的防震、防冻、防风、防雨、防锈等措施，确保设备的稳定运行和长期使用。此外，除尘器的关键件采用进口件，如脉冲阀和布袋笼架，提高了设备的耐用性和效率。整个系统具有完善的自动控制，开机后不需人工操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶中，实现了自动化和环保的双重目标‌。